ABS的数控加工技巧

刀具选择：

使用专为塑料加工设计的、装有高速钢（HSS）或硬质合金刀片的锋利切削刀具。

考虑使用单刃或双刃立铣刀，以便更好地排屑并减少热量产生。

在加工 ABS 时，涂层金刚石刀具对于延长刀具使用寿命也可能很有效。

切削参数：

优化切削速度和进给速率，以防止材料熔化并尽量减少刀具磨损。对于 ABS 材料，通

常更适合较高的切削速度和较低的进给速率。

保持良好的排屑效果，以防止切屑被二次切削，二次切削会导致热量积聚和表面质量变差。

在加工过程中使用冷却液或压缩空气来冷却刀具和工件，尤其是在高速切削操作时。

装夹与工件固定：

使用较低的夹紧力，以免 ABS 工件发生变形或扭曲。

考虑使用真空吸盘或软爪来牢固地固定工件，同时又不会造成表面损伤。

加工工艺：

采用顺铣而非逆铣，以减少刀具偏斜并获得更好的表面光洁度。

在钻孔操作中使用啄钻技术，以防止切屑堆积并确保钻孔精度。

在进行螺纹加工操作前，考虑先钻引导孔，以尽量减少应力并降低螺纹变形的风险。

表面光洁度：

为获得光滑的表面光洁度，可考虑采用减小切削深度并提高切削速度的精加工走刀方式。

使用表面经过抛光或涂层处理的切削刀具，以尽量减少摩擦并提高表面质量。

考虑采用诸如打磨、抛光或蒸汽抛光等后处理技术，进一步提升加工后的 ABS 零件的外观。

刀具路径优化：

优化刀具路径，以尽量减少刀具的啮合程度并降低加工力，这有助于防止零件变形并

提高尺寸精度。

使用具有自适应刀具路径策略的计算机辅助制造（CAM）软件，根据零件的材料特性

和几何形状动态调整切削参数。

工件支撑：

为薄壁或易损的 ABS 零件提供足够的支撑，以防止在加工过程中出现振动、颤振或偏斜。

根据需要使用工艺凸台或支撑结构，将工件牢固地固定到位，防止出现翘曲或变形。

通过数控加工处理的 ABS 零件，因其出色的抗冲击强度、刚度和韧性，在不同行业中

得到了广泛应用。然而，了解 ABS 数控加工的基础知识对于确保达到预期效果并避免

出现复杂问题至关重要。通过遵循这些数控加工技巧，在加工 ABS 材料时，你能够获

得高质量的加工成果，确保精确的尺寸精度、出色的表面光洁度以及高效的排屑果。